Debido al aumento de la producción y los estrictos requisitos medioambientales, una gran planta europea se puso en contacto con Lundberg en busca de una solución alternativa para incinerar gas concentrado no condensable (CNCG), gas diluido no condensable (DNCG) y metanol. La planta buscaba una solución que pudiera integrarse en su sistema de recolección CNCG y DNCG existente y en el sistema de extracción de metanol existente. El nuevo sistema reemplazaría un sistema de incineración existente más antiguo que no podía cumplir con los estándares de emisión.

Lundberg analizó los datos del proceso y la configuración actual del molino y diseñó un nuevo sistema de incineración para satisfacer las necesidades del molino. El nuevo sistema incluía un incinerador de bajo NOx, una caldera de calor residual, una torre de enfriamiento y absorción. El incinerador utiliza CNCG y metanol como combustible y DNCG como aire de combustión. La caldera de calor residual recupera una parte importante del calor liberado para generar vapor de media presión. El SO2 se elimina eficientemente del gas de combustión en la torre de absorción.

Debido a la naturaleza tóxica e inflamable de los productos químicos del proceso, se incorporaron muchas características de seguridad en el diseño del sistema para garantizar un funcionamiento confiable y seguro. Lundberg también proporcionó servicios de capacitación, puesta en servicio y puesta en marcha para el sistema de incineración. El sistema de incineración se puso en marcha con éxito y se cumplieron los objetivos del proyecto.