Descripción del proyecto
Aumentar el área de transferencia de calor para eliminar la necesidad de inyección directa de vapor.
Fechas: 2016-2019
Tipo de solución: Procesamiento químico/recuperación de subproductos
Un molino en el sur de los EE. UU. se puso en contacto con Lundberg para reemplazar un viejo calentador indirecto de licor de digestor externo. El cliente proporcionó dibujos para la unidad existente junto con la información del proceso actual para ver si se podían realizar mejoras en el diseño. El cliente también expresó que se estaba produciendo una incrustación significativa en el lado del tubo y, como tal, se requería un lavado ácido frecuente.
Lundberg analizó el diseño de la unidad existente y la información del proceso. Al hacerlo, Lundberg determinó que la velocidad actual del licor del lado de la tubería era más baja que la del diseño. El diseño propuesto por Lundberg dio como resultado mantener el índice de flujo de diseño a través del calentador y la velocidad del licor del lado del tubo, mientras aumentaba el área de transferencia de calor. Esto se logró manteniendo las dimensiones del recipiente existente para permitir modificaciones mínimas a las tuberías y soportes existentes. Además, Lundberg recomendó un cambio en el procedimiento de lavado con ácido para permitir que la metalurgia del lado de los tubos sea un material menos costoso que la unidad existente.
El calentador de licor del digestor se instaló con éxito y superó las expectativas operativas. Antes de instalar el calentador de licor de reemplazo, la planta usaba inyección directa de vapor para calentar el licor además del calentador de licor indirecto. Con el aumento del área de transferencia de calor, ahora no se necesita la inyección directa de vapor. Además, se ha reducido la frecuencia de lavado con ácido. Debido a las mejoras operativas, el cliente solicitó calentadores de licor de repuesto adicionales para sus otros digestores.
