LDX-ratkaisut Dustex® Circulating Dry Scrubber (CDS)

Tämä tekniikka on ollut Isossa-Britanniassa 1930-luvulta lähtien, mutta se saapui Yhdysvaltoihin vasta vuonna 1967. Se tuo yhteen suuret määrät hienojakoisia vesipisaroita, kalkkihydraattia ja savukaasua kiertävässä leijukerrosreaktorissa ihanteellisten reaktio-olosuhteiden luomiseksi.

Dustex® CDS on yksi tehokkaimmista ja helppokäyttöisimmistä olemassa olevista järjestelmistä. Prosessi voi saavuttaa >99% SO2 ja HCl:n poistoteho, ja sitä on saatavana eri kokoisina. Voimalaitoksissa yksittäisiä yksiköitä voidaan asentaa enintään 300 MW:n laitoksille ja useita reaktoriastioita voidaan hyödyntää yli 300 MW:n laitoksissa. 

LDX Solutions Dustex® Circulating Dry Scrubber

CDS Perusasiat

SOx on yleinen termi, jota käytetään SO2:lle ja SO3:lle. Vaikka rikkidioksidia syntyy luonnostaan vulkaanisen toiminnan aikana, suurin rikkidioksidipäästöjen lähde on fossiilisten polttoaineiden (hiili ja öljy) polton ja mineraalimalmien (alumiini, kupari, sinkki, lyijy, nikkeli ja rauta) käsittelyn sivutuote. jotka sisältävät rikkiyhdisteitä.

Rikkidioksidi
Rikkitrioksidi

CDS Käsitellä asiaa

CDS käyttää mukana kulkevaa leijukerrosreaktoria saattamaan reagenssin, tavallisesti hydratoidun kalkin (kalsiumhydroksidin) kosketukseen rikkidioksidin ja hiukkasmaisten savukaasujen kanssa. Reaktorissa tapahtuva intensiivinen kaasu-kiintoainesekoitus edistää savukaasussa olevien rikkioksidien reaktiota hydratoituneiden kalkkihiukkasten kanssa. Reaktiotuotteiden (kalsium/sulfaatti), reagoimattoman reagenssin ja lentotuhkan seos kuljetetaan alavirran hiukkaskerääjään (pussihuoneeseen), jossa se erotetaan kaasuvirrasta. Kerätty materiaali kierrätetään ja tuodaan takaisin reaktiotorniin. Lisäksi tuoretta reagenssia lisätään jatkuvasti samalla kun pieni osa jätetuotteesta poistetaan hävitettäväksi. Reaktiotorniin ruiskutetaan sumutettua vesisuihkua lämpötilan säätämiseksi ja reagenssin reaktiotehokkuuden parantamiseksi. 

CDS-prosessi

Savukaasut tulevat CDS-reaktorin pohjassa, virtaavat pystysuunnassa ylöspäin venturi-osan läpi ja tulevat ylempään sylinterimäiseen astiaan. Astian korkeus on suunniteltu mukautumaan halutun viipymisajan saavuttamiseen tarvittavalle petimateriaalin massalle. Kalkkituotteiden ja veden riippumaton ruiskutus alentaa savukaasujen lämpötilaa ja tehostaa poistoa. Savukaasujen alennetun lämpötilan ja korkean kiintoainepitoisuuden vuoksi prosessissa poistuu myös elohopea (Hg) ja muut epäpuhtaudet.

CDS reaktori
Savukaasujen kierrätys

Edut

  • Jopa 99% SO2-poistotehokkuus
  • Joustava
    • Monien epäpuhtauksien poisto
      • SO2, SO3, HCl, HF, Pb, dioksiinit, furaanit
      • Hg:n poisto
      • Jopa 60% NOx poisto
    • Polttoaineen vaihto
    • Toimii korkean kosteuden sovelluksissa
  • Alhaiset pääomakustannukset
    • Modulaarinen valmistus
    • Suunnittelun yksinkertaisuus pienellä jalanjäljillä
    • Ei lietejärjestelmiä
    • Eksoottisia metalliseoksia ei vaadita
  • Pienempi huoltotarve muihin teknologioihin verrattuna
    • Ei lietteen käsittelyongelmia
    • Hyvin vähän liikkuvia osia
  • Toiminnalliset edut
    • Suuri kierrätysnopeus mahdollistaa alhaisen reagenssin kulutuksen
    • Pienempi virrankulutus kuin vaihtoehtoiset järjestelmät
    • Ei jätevesivirtausta
CDS-järjestelmä siilolla jätteiden varastointiin

CDS-järjestelmä siilolla jätteen varastointiin ja kuormaajan läpi ajamiseen

DX Solutions Dustex® Circulating Dry Scrubber (CDS)

LDX Solutions Dustex® Circulating Dry Scrubber

Yli 75 vuoden ajan ilmansaasteiden hallinnassa (APC) LDX Solutionsilla on asiantuntemusta tarjota ratkaisuja kaikkiin tilanteisiin. 

Dustex® CDS on yksi tehokkaimmista ja helppohoitoisimmista olemassa olevista järjestelmistä. Se saavutetaan siten, että se ei vaadi paljon huoltoa vaativia mekaanisia laitteita, kuten hankausta kestäviä lietepumppuja tai lietteen vedenpoistolaitteita, toisin kuin suihkukuivaimet tai märkäpesurit. 

Prosessi voi saavuttaa >99% SO2 poistoteho, ja sitä on saatavana useisiin eri kokoihin. Yksittäisiä yksiköitä voidaan asentaa enintään 300 MW:n laitoksille ja useampia reaktoriastioita voidaan hyödyntää yli 300 MW:n laitoksissa. 

Jälkimarkkinat-osat-huolto

LDX-tuotteet ja ratkaisut a Puhtaampi maailma

Puhtaamman maailman puolesta

Luota LDX-ratkaisuihin, jotta saastumisenhallinta- ja pneumaattiset kuljetusjärjestelmät pysyvät toiminnassa huipputeholla. Huollamme kaikki OEM-järjestelmät "alan parhaiden" jälkimarkkinoiden osien ja huoltopalvelujen avulla.