Termisk oxidationsmedel Teknologi

Termiska oxidationsmedel är den primära tekniken som används för att förstöra flyktiga organiska föreningar (VOC), farliga luftföroreningar (HAP) och i viss mån lukt. Dessa föroreningar släpps ut som ett resultat av industriella processer och kan förstöras genom oxidation vid hög temperatur. Termiska oxidationsmedel uppnår utsläppsdestruktion genom processen med termisk och katalytisk oxidation för att omvandla föroreningar till koldioxid och vattenånga samtidigt som de återanvänder den termiska energin för att minska driftskostnaderna.

Katalytiska oxidationsmedel är helt enkelt termiska oxidationsmedel med tillsatt katalysator som möjliggör effektiv oxidation vid en mycket lägre temperatur. I katalytiska enheter sker oxidationen på katalysatorns yta. Däremot sker i termiska oxidationsmedel oxidationen i förbränningskammaren i gasfasen.

Thermal Oxidizer Technology

RCO destruktionseffektivitet upp till 98% termisk effektivitet 95-97% Katalysator Vald till Matcha applikationskrav

Katalytiska oxidationsmedel kommer i form av regenerativa katalytiska oxidationsmedel (RCO) och recuperativa katalytiska oxidationsmedel. RCO:er använder bäddar av keramiskt material för att lagra och frigöra termisk energi genom att vända processgasen genom alternativa bäddar. Återvinningsenheter använder en intern gas till gas värmeväxlare för att kontinuerligt återvinna värme. Generellt är RCO mycket mer energieffektiva än återvinningsenheter. Emellertid kan den rekuperativa metoden ibland vara det bästa valet, särskilt när VOC-koncentrationen i gasströmmen är hög. Å andra sidan, i situationer där VOC-koncentrationen är låg, kan RCO vara det bättre ekonomiska valet.

Optimera drifteffektiviteten

Medan energin som förbrukas i en katalytisk oxidator är mindre än hälften av en termisk oxidator måste man vara försiktig med att förstå naturen hos gasströmmen som ska behandlas. Katalysatorer är mycket känsliga för vissa föreningar som kan finnas i gasströmmen eftersom de kan "förgifta" katalysatorn och göra den ineffektiv. Dessutom kan närvaron av partikelformigt material i gasströmmen ha en maskeringseffekt med ett liknande negativt resultat. En bra tumregel är att vara säker på att de gaser som ska behandlas inte har gifter eller partiklar som skulle hindra katalysatorn från att fungera effektivt i minst fem år.

Exempel på applikationer där RCO är en bra passform inkluderar tryck- och förpackningsprocesser där enkla lösningsmedel som alkoholer, xylen och toluen finns. Träprodukter som inte inkluderar flygaska från vedförbränning som ång- eller gasuppvärmda fanertorkar är också bra applikationer.

Ett sista övervägande vid val av RCO är vikten av periodisk testning av katalysatorn. Till skillnad från RTO:er är prestandan hos en RCO beroende av katalysatorns aktivitet såväl som driftstemperaturen. Med tiden tenderar en RCO-katalysator att brytas ned även i de mest benigna applikationerna. Därför är det viktigt att ett prov av katalysatorskiktet tas bort med jämna mellanrum och skickas till ett kvalificerat laboratorium för testning. Vanligtvis bör testning utföras vart tredje till femte år.

Termisk oxidationsmedel
Termisk oxidationsmedel

Grundläggande värmeåtervinningskammare och brännarkammare

Medan den passerar genom inloppsvärmeåtervinningskammaren förvärms emissionsströmmen till en temperatur mycket nära brännarkammarens temperatur. I brännarkammaren håller en naturgasbrännare temperaturen vid ungefär 800°F, den temperatur som krävs för fullständig termisk oxidation på ytan av katalysatorskiktet.

När emissionsströmmen lämnar brännarkammaren kommer den in i utloppets värmeåtervinningskammare. Gasströmmen passerar genom utloppsvärmeöverföringsmediebädden där värmeenergin som erhålls från inloppsvärmeåtervinningskammaren och brännarkammaren överförs till det keramiska värmeväxlarmediet (kylflänsen). Detta är det sista steget i den regenerativa processen. Typiska utloppstemperaturer från RCO-system är cirka 35°F över inloppstemperaturen. Slutligen lämnar emissionsströmmen RCO-systemet genom utloppsavledningsventilen och överförs till stapeln via den inducerade dragfläkten.

RCO Operations

Geoenergi® Enkelbladsventil med dubbla säten

Den dubbla sätesventilen som erbjuds är baserad på år av RCO-erfarenhet med denna design. Ventilen är mycket enkel och robust med ett minimum av rörliga delar. Såsom illustreras tillåter ventilen processgas att passera in eller ut ur värmeväxlarmediebädden med ett kort slag av mittaxeln som drivs av ett manöverdon monterat utanför ventilhuset.

Denna ventildesign har installerats på mer än 110 GeoTherm® RCO- och GeoCat® RCO-enheter som arbetar på över 10 000 000 CFM processgas.

Geoenergi enkelbladsventil med dubbla säten
Geoenergi enkelbladsventil med dubbla säten

Funktioner

Motstånd mot organisk uppbyggnad

Denna egenskap är särskilt viktig för gasströmmar som innehåller kondenserbara organiska ämnen. Eftersom ventilskivan värms upp av utloppsgasströmmen under varje ventilcykel, är ventilen alltid varmare än temperaturen på inloppsgasströmmen. Detta förhindrar kondensering av organiska föreningar som ansamlas på ventiler och säten.

Motstånd mot ansamling av fasta ämnen

Med ventilskivan och ventilsätet placerade ungefär åtta (8) tum ovanför husets golv, stör inte den osannolika förekomsten av tunga avlagringar av fasta partiklar med ventilens funktion.

Motstånd mot deformation av ventil eller säte

Eftersom ventilskivan sitter i båda riktningarna (på både inlopps- och utloppssätena, ) kommer skivan inte att ta en permanent uppsättning från att sitta i endast en (1) riktning.

GEOCAT® RCO SYSTEM FÖRDELAR

  • 95 till 97% termisk effektivitet (TER)
  • Katalysator vald för att matcha applikationskrav
  • Upp till 98% destruktionseffektivitet (DRE)
  • Skräddarsydd keramisk mediabäddskonfiguration – igentäppning / kemisk korrosionsbeständig
  • Enkel, snabbverkande tallriksventildesign
  • Motstår kondensering av organiska ämnen på tallriksventilen – ventilen förblir varmare än inloppsgasströmmen och förblir fri från ansamlingar
  • Minimalt med rörliga delar per värmeåtervinningskammare (HRC) – Endast en (1) tallriksventil per HRC, dvs endast två (2) ventiler per RTO

industrier Serveras

Varumärket Geoenergy®

Våra RCO:er har verkat framgångsrikt i över 26 år i några av de tuffaste processmiljöerna inom luftföroreningskontrollindustrin, och betjänar industrin för:

  • Bil
  • Kolfiber
  • Kemisk bearbetning
  • Konstruerade träprodukter
  • Etanol
  • Fibertillverkning
  • Glasfiber/Mineralträisolering
  • Golv
  • Gjuteri
  • Tillverkning av isolering
  • Olja gas
  • Förpackning och tryck
  • Tryck & Flexografi
  • Petrokemisk
  • Farmaceutisk
  • Massa & papper
  • Tolkning
  • Halvledare
  • Styren
  • Ytbehandling/Beläggning
  • Däcktillverkning
  • Avloppsrening
  • Trävaror
Eftermarknad-Delar-Service

LDX-produkter och lösningar för en Renare värld

För en renare värld

Lita på LDX Solutions för att hålla dina föroreningskontroll och pneumatiska transportsystem igång och igång med maximal effektivitet. Vi servar alla OEM-system med våra "bästa i branschen" eftermarknadsdelar och service.