Ahorros de energía

LDX Solutions ofrece respuestas prácticas y económicamente sólidas para una eficiencia energética duradera.

Eficiencias de fabricación

LDX Solutions trabaja con un amplio espectro de clientes para crear eficiencias en sus instalaciones de pulpa. Ayudamos a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, reducir los costos operativos y eliminar los costosos problemas de mantenimiento. Podemos personalizar un plan que reduzca el impacto de su organización en el medio ambiente mientras ahorra dinero y mejora sus resultados.

Acumulador de calor de soplado

Sistema de recuperación de calor por soplado

Nuestro sistema de recuperación de calor por soplado está diseñado para tomar un proceso por lotes y convertirlo en una fuente de calor continua y confiable que se puede aplicar a otros usos dentro de la planta. Los sistemas Lundberg están diseñados para capturar los vapores calientes del tanque de soplado del digestor por lotes y recuperar el calor latente. La recuperación de calor se logra calentando agua de proceso, calentando agua de alimentación de calderas o preevaporando lejía negra.  

La recuperación de calor de una planta de pulpa termomecánica (TMP) está disponible en varios niveles diferentes según el proceso de su planta y los requisitos de utilización de calor.

Las refinerías TMP primarias que operan a presiones elevadas soplan pulpa a presiones altas, generando vapor contaminado. Este vapor se puede recuperar como vapor limpio a una presión ligeramente reducida usando un rehervidor de película descendente.

Calentador/enfriador de contacto directo

La recuperación de calor de una planta termomecánica de fabricación de pulpa (TMP) está disponible, pero los métodos dependen del proceso de su planta y de los requisitos de utilización de calor. Nuestros sistemas están diseñados para minimizar el arrastre de fibra mientras utilizan la temperatura y presión elevadas creadas en las refinerías primarias para proporcionar vapor limpio usando un rehervidor de película descendente. El agua de alimentación de la caldera circula en el lado de la carcasa del rehervidor para proporcionar vapor limpio para su reutilización en su proceso. También proporcionamos sistemas que pueden generar agua caliente si el vapor adicional no es valioso en sus instalaciones.  

LDX Solutions fue pionera en la tecnología de calentamiento indirecto de licor negro en la cocción de sólidos en 1982.

Los sistemas de calefacción de LDX Solution utilizan circulación de licor para mantener la velocidad dentro del calentador a diferentes velocidades de funcionamiento de la caldera. La ubicación del calentador aguas abajo de las bombas de alimentación de la boquilla de la caldera y el uso de una bomba de recirculación para compensar la caída de presión a través del calentador significa que el cliente no necesita modificar o cambiar sus bombas de alimentación de la boquilla. La caída de presión en el calentador se minimiza mediante inserciones que mejoran el flujo dentro de los tubos que promueven la turbulencia, lo que permite reducir la cantidad total de flujo recirculado.

Cuando se opera según lo diseñado, la limpieza del sistema se realiza durante la interrupción programada de la caldera de recuperación.  

Calentadores de licor pesado

Para las fábricas de pulpa y papel, el calentamiento indirecto de lejía negra con alto contenido de sólidos en una caldera de recuperación tiene muchos beneficios en comparación con la inyección directa de vapor. La temperatura del licor se puede mantener más de cerca que una unidad directa, lo que brinda un mejor control de la combustión y la reducción del arrastre. No hay dilución del licor con condensado de vapor y la ausencia de contacto directo minimiza el riesgo de diluir el licor negro por debajo de la concentración de cocción segura. Estos beneficios mejoran la seguridad del sistema y reducen el consumo de energía.

LDX Solutions diseña sistemas de recuperación de calor para la mayoría de los digestores continuos que se encuentran en las fábricas de pulpa y papel. Estos sistemas de recuperación de calor se pueden diseñar para Kamyr™, Pandia™, M&D™ y otros digestores continuos. Dado que existen muchas diferencias en el proceso y el equipo de fabricación de pulpa, los sistemas de recuperación de calor se personalizan para aplicaciones individuales. Los sistemas Lundberg pueden reducir el uso de energía y mejorar la recuperación de trementina.

Intercambiadores de calor de soplado y calor

Calentadores de agua con generador de turbina

Para los grandes sistemas de digestores continuos, el calor se recupera de los tanques de expansión del licor de extracción y del recipiente de vapor. En las fábricas de pulpa de pino u otra madera blanda resinosa, el sistema de recuperación de calor del digestor continuo también funciona como sistema de recuperación de trementina. 

En los sistemas de digestor por lotes, el calor del digestor se absorbe en el acumulador y se distribuye a muchos procesos potenciales en el molino, incluido el agua de alimentación de calderas, el agua de la planta de blanqueo y el calentamiento o preevaporación del licor.