LDX Solutions tiene la Experiencia industrial

 Utilizamos análisis CFD y sistemas CAD 3D, desarrollando el diseño personalizado óptimo para cada cliente, lo que nos haceLa mejor opción para sus aplicaciones de material de alta carga de polvo o de baja densidad aparente.

 Los enfoques principales de nuestros procesos de diseño son:

  • Las mejores instalaciones de disposición y acceso para un mantenimiento fácil y seguro y minimizar el espacio ocupado.  
  • Minimización de la caída de presión, el consumo de aire comprimido y el desgaste de la bolsa para reducir los costos operativos generales
  • Unidades robustas que vienen en forma modular para minimizar el tiempo de campo y los gastos de montaje
Sistemas Dustex
Filtros de tela Dustex

Algunas de las características de diseño clave que distinguen a los sistemas Dustex de la competencia son:

  • Puerta superior flotante monolítica patentada
  • Diseño patentado avanzado de entrada lateral alta
  • Centrarse en el diseño modular
  • Diseño de módulo derramado patentado para aplicaciones de gran volumen

Lo esencial Particular Materia (PM)

Materia particulada (PM) es el término general utilizado para partículas sólidas y gotitas líquidas suspendidas en el aire ambiental o corrientes de gas de proceso. PM también puede denominarse PM10 y PM2.5, que se refieren al diámetro equivalente aerodinámico de 10 micras o menos y 2,5 micras o menos, respectivamente.   

El origen de las partículas en el aire ambiental puede ser natural, como el polvo arrastrado por el viento y los volcanes, o la actividad humana, como la combustión de combustibles fósiles y los automóviles. Las partículas en el aire también pueden tener su origen en reacciones atmosféricas entre gases transportados por el aire, como óxidos de azufre, compuestos orgánicos y óxidos de nitrógeno.

Asunto Particular

más dañino Forma de contaminación del aire

Materia particulada (PM) es el término general utilizado para partículas sólidas y gotitas líquidas suspendidas en el aire ambiental o corrientes de gas de proceso. PM también puede denominarse PM10 y PM2.5, que se refieren al diámetro equivalente aerodinámico de 10 micras o menos y 2,5 micras o menos, respectivamente.   

El origen de las partículas en el aire ambiental puede ser natural, como el polvo arrastrado por el viento y los volcanes, o la actividad humana, como la combustión de combustibles fósiles y los automóviles. 

Las partículas en el aire también pueden tener su origen en reacciones atmosféricas entre gases transportados por el aire, como óxidos de azufre, compuestos orgánicos y óxidos de nitrógeno.

Las partículas también son la causa principal de la neblina de visibilidad que se ve en el aire ambiente, así como una molestia que puede ensuciar cualquier superficie expuesta.

Debido a sus efectos nocivos, la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (US EPA) ha hecho del control de PM una prioridad. Con la aprobación de la Ley de Aire Limpio en 1970, la EPA designó a las partículas como un contaminante primario y ha centrado gran parte de sus actividades de cumplimiento en la reducción de las partículas en el aire ambiental.

que es un casa de bolsas?

Un colector de polvo con filtro de tela, comúnmente conocido como cámara de mangas o simplemente colector de polvo, es un dispositivo de recolección diseñado para altas tasas de eliminación de partículas superiores a 1 micrón. Se utilizan en una variedad de aplicaciones de procesos que generan polvo a través de procesos mecánicos y de combustión en corrientes de gas no saturadas.

Las cámaras de filtros funcionan utilizando una barrera permeable a través de la cual pasa el gas de proceso, lo que permite la eliminación de las partículas de la corriente de gas. Dado que el gas debe atravesar esta barrera, son extremadamente eficientes y pueden alcanzar índices de eliminación superiores a 99,91 TP3T. Están diseñados con sistemas de limpieza integrales para eliminar el polvo acumulado de los filtros para permitir un funcionamiento continuo y aumentar la vida útil del filtro. Se utilizan comúnmente en procesos de hasta 500 °F (260 °C) 

Cámara de filtros

DUSTEX(R) IMPULSO-JET FILTRO DE TELA

El filtro de tela tipo pulsorreactor es el líder de las tecnologías de filtros de mangas. Sin partes móviles en el diseño básico y eficiencias de remoción superiores a 99%, se puede diseñar una cámara de filtros de chorro pulsante para cumplir con el espacio disponible para la planta junto con el diseño más rentable y eficiente para la operación.

Con el Dustex® Filtro de tela Pulse-Jet, los gases sucios ingresan a los módulos de la cámara de filtros a través de una entrada lateral de la cámara de filtros y se distribuyen uniformemente por todo el medio filtrante.

El ciclo de limpieza por pulsos está controlado por un temporizador de estado sólido o PLC que controla los pulsos del aire comprimido. El aire comprimido almacenado en un cabezal de aire es liberado por una válvula de pulso accionada por solenoide y viaja desde los tubos de soplado que están montados sobre cada fila de las bolsas de filtro hacia las bolsas creando una onda de presión. Este aire pulsado viaja a lo largo de cada bolsa de filtro en una fila, provocando un efecto dominó, lo que afloja y libera la torta de polvo en la tolva.

Filtro de tela Pulse Jet Dustex

DUSTEX(R)PULSE-JET FILTRO DE TELA

Con el sistema de limpieza por chorro pulsante, la operación de una planta puede optar por limpiar los filtros en línea o fuera de línea. Con la capacidad de programar el sistema para la eliminación de polvo en intervalos regulares y/o según demanda, esta tecnología permite una limpieza y reacondicionamiento más completos de las bolsas de filtro con fluctuaciones mínimas de presión en el proceso.

El área por encima de la placa tubular, conocida como cámara de aire limpio, sirve como salida para llevar el aire limpio a la atmósfera. Parte del sistema de limpieza, las cerbatanas, también se alojan en la cámara de aire limpio. Los cabezales de aire con válvulas de solenoide se ubican en la parte superior de la cámara de aire limpio. La placa de tubos está ubicada debajo de los tubos de soplado y mantiene las bolsas de filtro en su lugar.

Después de que los gases pasan por el filtro, las partículas se acumulan en las bolsas y se acumulan en las tolvas que alimentan el sistema de manejo de materiales. Luego, los gases limpios pasan a través del colector de salida, el ventilador de identificación y la pila.

DUSTEX(R)PULSE-JET CARACTERÍSTICAS DEL FILTRO DE TELA

Sistemas Dustex

Con el sistema de limpieza por chorro pulsante, la operación de una planta puede optar por limpiar los filtros en línea o fuera de línea. Con la capacidad de programar el sistema para la eliminación de polvo en intervalos regulares y/o según demanda, esta tecnología permite una limpieza y reacondicionamiento más completos de las bolsas de filtro con fluctuaciones mínimas de presión en el proceso.

  • Diseño patentado de entrada de entrada lateral avanzado
  • Puerta superior flotante monolítica DustexTM
  • Capaz de diseñar bolsas largas de hasta 30′
  • Diseños modulares divididos o panelizados

Entrada lateral Explicado

La siguiente imagen muestra la comparación del modelo CFD de un Dustex® diseño de entrada lateral frente a una entrada de tolva tradicional. Como se muestra en la imagen de la izquierda, las velocidades de diseño de entrada lateral son más bajas y la mayor parte del gas de combustión pasa de la pared frontal a la pared trasera del módulo. En la entrada de la tolva, como se muestra en la imagen de la derecha, las velocidades de los gases de combustión son mucho más altas y los gases de combustión se desplazan verticalmente hacia arriba hasta las bolsas. Esto conduce a la abrasión de la bolsa y al arrastre de partículas de regreso a las bolsas. El diseño de entrada lateral puede procesar el mismo volumen de gas pero en un espacio más pequeño, utilizando bolsas de filtro más largas y reduciendo los problemas de abrasión de la bolsa.

Comparación del modelo CFD de un Dustex

DUSTEX® PUERTA SUPERIOR DE BANDEJA FLOTANTE

el patentado Dustex® La puerta superior elevable monolítica ha sido muy bien recibida en las diversas aplicaciones industriales para una mayor seguridad y operatividad:

Puerta superior elevable monolítica Dustex®
  • Seguridad durante las operaciones – Mantenimiento levanta la puerta en una sola pieza con un polipasto provisto. El personal simplemente baja a las placas tubulares para acceder a las bolsas mientras trabaja en un ático bien iluminado y ventilado, sin requisitos de espacio confinado.
  • Fácil acceso para el mantenimiento – El sistema de limpieza integral se levanta con la tapa superior y permite el acceso inmediato a las placas tubulares, las bolsas y las jaulas para su mantenimiento.
  • No se requiere enfriamiento para la entrada al ático – Este sistema de limpieza integral también permite el acceso a las bolsas sin tener que manipular sopletes pesados y potencialmente calientes ni preocuparse por las conexiones corroídas que son comunes en las aplicaciones de chorro pulsante.
  • Diseño sin fugas – El diseño patentado permite que la bandeja inferior de la puerta se expanda con el módulo en procesos en caliente y evita que la puerta se deforme, lo que provoca fugas en muchos diseños.
Puerta superior elevable monolítica patentada Dustex®

Modular Diseño

Dustex® los diseños se enfocan en un enfoque modular para minimizar el tiempo de campo. Nuestros sistemas se envían en las piezas más grandes posibles para minimizar el tiempo de campo y la cantidad de tiempo que una grúa grande está en el sitio. Este enfoque permite que la cámara de filtros propiamente dicha se instale en gran medida en unos pocos días y que el trabajo de acabado se realice con una grúa más pequeña. El aislamiento del taller también es posible para eliminar los requisitos de campo adicionales.

Diseño modular

Dividir Diseño de módulos

El Dustex® El diseño de módulo dividido es un diseño patentado utilizado para aplicaciones de flujo más grandes. Con el diseño de módulo dividido, los módulos se envían al sitio con una división vertical. Luego, las dos mitades se pueden acoplar en el campo y elevarse directamente a la estructura. Todo el deflector lateral alto está preinstalado en las unidades en el taller de fabricación y las unidades están disponibles con aislamiento y revestimiento instalados en el taller para minimizar aún más el tiempo de campo.

Diseño de módulo dividido
Aftermarket-Parts-Service

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