Применение Технологии испарения
LDX Solutions является ведущим поставщиком технологий выпаривания. Применение нашей технологии включает в себя полные комплекты со встроенными отпарными устройствами для конденсата и концентраторами с высоким содержанием твердых частиц, реконфигурацию существующих систем испарителей, системы предварительного испарения с продувкой и мгновенные испарители. Используемая технология соответствует конкретным требованиям каждого приложения.
Технологии испарения
LDX Solutions предлагает полный спектр технологий трубчатого испарения Lundberg, включая падающую пленку, вертикальную длинную трубу и наши усовершенствованные конструкции с затоплением и принудительной циркуляцией. Наш опыт в области выпаривания варьируется от производства этанола до классических систем сульфатного черного щелока из мягкой или лиственной древесины, применяемых на целлюлозных заводах. Мы также умеем работать с трудно испаряемыми жидкостями, такими как пшеничная солома и багасса.
Применение нашей технологии включает полные комплекты со встроенными отпарными установками для конденсата и концентраторами с высоким содержанием твердых частиц, системами предварительного испарения с продувкой и испарителями мгновенного действия. Используемая трубчатая технология соответствует конкретным требованиям каждого применения.
Ведущий поставщик
LDX Solutions является ведущим поставщиком инженерных модификаций существующих испарительных систем. У нас есть решения для широкого круга вопросов, включая увеличение производительности, более высокое содержание твердых веществ в продукте, улучшение экономии пара, сегрегацию конденсата и сокращение уноса щелока.
Множественный эффект Испарители
LDX Solutions предлагает полные комплекты испарителей Lundberg, включая встроенный концентратор и системы отпарки конденсата.
Системы, которые мы предлагаем, предназначены для обработки специфического характера используемого щелока, от самого простого щелока из хвойных пород до самого сложного щелока, включая багассу и пшеничную солому. Мы поставляем системы для всех типов процессов приготовления пищи, включая крафт-, сульфитные и содовые системы. Все испарительные системы LDX Solutions Lundberg имеют трубчатую конструкцию. Мы учитываем ряд факторов при проектировании испарительной системы, чтобы обеспечить наилучшее решение для используемого щелока, включая экономичность, склонность к образованию накипи и желаемое содержание твердых веществ в продукте.
Последовательность потоков жидкости в испарительной системе спроектирована таким образом, чтобы максимизировать экономию пара в системе и сегрегацию конденсата. Количество ступеней испарителя может составлять от пяти до восьми ступеней, в зависимости от потребностей заказчика и выбранных технологий.
1-й и 2-й эффекты падающих пленочных тел
Тепло от отпарной колонны конденсата может быть возвращено в испарительную установку за счет интеграции обратного холодильника. Дефлегматор может нагревать промежуточный раствор, генерировать чистый пар для приведения в действие первой ступени испарителя или может использоваться в качестве корпуса испарителя с падающей пленкой.
Оптимизация доступна Технологии
Смешанная технология испарения
LDX Solutions предлагает технологию многоступенчатых испарителей для использования в самых разных областях. Проектирование нашей системы основано на нашем обширном опыте как в модификации существующих испарителей, так и в строительстве новых установок. Каждый проект полностью адаптирован к технологическим требованиям заказчика. LDX Solutions будет использовать сочетание доступных технологий, чтобы создать систему, оптимизирующую стоимость, эффективность и надежность.
Кристаллизаторы
LDX Solutions поставляет кристаллизатор Lundberg с принудительной циркуляцией для испарительных систем, где требуется высокое содержание твердых частиц. Система включает в себя спиральные трубчатые вставки, которые разрушают пограничный слой на стенке трубы, вызывая турбулентный поток в трубах даже при высокой вязкости. К преимуществам относятся высокие коэффициенты теплопередачи, меньшие скорости в трубах и меньшая требуемая мощность по сравнению с другими конструкциями кристаллизаторов с высоким содержанием твердых частиц.
LDX Solutions поставляет системы концентраторов черного щелока Lundberg, достигающие твердости свыше 80%. Эти системы могут быть автономными, интегрированными с многокорпусной испарительной системой или интегрированными с системой предварительного испарения.
Кристаллизатор
Затопленный Принудительный Тираж
LDX Solutions предлагает технологии Lundberg с принудительной циркуляцией затопления (FFC), падающей пленкой или смешанной падающей пленкой в зависимости от потребностей наших клиентов. Интеграция концентратора в систему испарителя требует тщательного баланса между затратами на энергию и капитальными затратами. В концентраторе повышение точки кипения щелока становится важным фактором при определении размера оборудования и способности использовать пар в заданном месте испарительной системы. Интеграция концентратора в существующий набор испарителей еще больше усложняет ситуацию. Инженеры Lundberg учитывают все эти проблемы при проектировании системы обогатительной фабрики, чтобы обеспечить фабрику наиболее рентабельной и экономичной системой.
Кристаллизатор и корпус с падающей пленкой
Компания LDX Solutions предлагает для бумажной промышленности затопленный концентратор с принудительной циркуляцией, использующий технологию Lundberg. В этой технологии используется принудительная циркуляция жидкости через трубную часть нагревателя, при этом жидкость находится под противодавлением для предотвращения закипания. Перегретый раствор выгружается в расширительный бак (паровой напор), где он расширяется и выравнивается при более низкой температуре. Изменение температуры приводит к испарению воды из щелока. Этот процесс особенно подходит для растворов с высокой тенденцией к образованию накипи, поскольку состав раствора не меняется на поверхности нагрева. Кроме того, поскольку жидкость проталкивается через трубки, пучок трубок заливается водой, и распределение жидкости не вызывает беспокойства.
ПредварительноИспарители
В системах предварительного выпаривания низкоуровневое отходящее тепло используется для выпаривания слабого щелока перед подачей в основную линию выпарных аппаратов. В системе предварительного выпаривания чаще всего используются три источника тепла: тепло от системы продувочного нагрева, тепло от автономного концентратора или тепло от испарительного бака экстракционного щелока непрерывного действия варочного котла. Предварительный испаритель Lundberg может улучшить экономию пара и/или увеличить производительность испарителя.
Корпуса испарителей
Предварительный испаритель Система
В системе предварительного выпаривания чаще всего используются три источника тепла:
- дуть тепловая система
- автономный концентратор
- резервуар непрерывного действия для извлечения щелока из варочного котла
Достижимое количество испарения зависит как от количества доступного тепла, так и от количества эффектов в системе. Всякий раз, когда устанавливается предварительный испаритель, необходимо учитывать его влияние на существующую систему многоступенчатого испарителя, в частности, влияние более высокого содержания твердых частиц в сырье.
Помимо использования отработанного тепла, одним из основных преимуществ системы предварительного испарения является отделение конденсата. Предварительный испаритель отделяет большую часть TRS и ЛОС из раствора, в результате чего конденсат системы испарителя становится значительно чище.
3-ступенчатая система предварительного испарителя
Поверхность конденсаторы
Первичный поверхностный конденсатор
LDX Solutions поставляет системы поверхностных конденсаторов Lundberg как часть общей группы продуктов Evaporator.
LDX Solutions поставляет поверхностные конденсаторы для различных типов пара и условий эксплуатации. Наш опыт включает проектирование и поставку конденсаторов грязного пара, конденсаторов грязного конденсата, дефлегматоров, конденсаторов органических паров и конденсаторов, содержащих высокий процент неконденсируемых газов. Конденсаторы могут быть спроектированы как «автономные» или интегрированы в массообменную колонну. Принимаются во внимание конструкции с горизонтальной и вертикальной ориентацией.
Продукция и решения LDX для Испарители
Узнайте, как решения LDX могут оптимизировать вашу отрасль
Наш беспрецедентный сервис и поддержка на протяжении всего жизненного цикла делают нас лучшим решением для ваших нужд в области химической обработки. Посмотрите, как наши Команда послепродажного обслуживания может держать вас в сети и сделать вас более прибыльным, независимо от оборудования, которое вы используете в настоящее время.
