Тканевый фильтр для пыли Коллектор

Твердые частицы (ТЧ) – это общий термин, используемый для обозначения твердых частиц и капель жидкости, взвешенных в окружающем воздухе или потоках технологического газа. ПМ также можно называть ПМ.₁₀ и премьер-министр_2.5 которые относятся к аэродинамическому эквивалентному диаметру 10 микрон или менее и 2,5 микрон или менее соответственно.   

Источником твердых частиц в окружающем воздухе может быть естественное происхождение, например переносимая ветром пыль и вулканы, или деятельность человека, например сжигание ископаемого топлива и автомобили. Твердые частицы в воздухе могут также возникать в результате атмосферных реакций между переносимыми по воздуху газами, такими как оксиды серы, органические соединения и оксиды азота.

Пылесборник с тканевым фильтром, обычно называемый рукавным фильтром или просто пылесборником, представляет собой собирающее устройство, предназначенное для высокой скорости удаления частиц размером более 1 микрона. Они используются в различных технологических процессах, в которых образуется пыль как в результате механической обработки, так и в процессе сжигания в потоках ненасыщенного газа.

Рукавные фильтры работают за счет использования проницаемого барьера, через который проходит технологический газ, что позволяет удалять твердые частицы из газового потока. Поскольку газ должен проходить через этот барьер, они чрезвычайно эффективны и могут достигать скорости удаления более 99,91 TP3T. Они разработаны со встроенными системами очистки для удаления собранной пыли из фильтров, что обеспечивает непрерывную работу и увеличивает срок службы фильтров. Они обычно используются в процессах с температурой до 500°F (260°C). 

Тканевый фильтр пульсирующего типа является лидером рукавных технологий. Благодаря отсутствию движущихся частей в базовой конструкции и эффективности удаления выше 99%, рукавный фильтр с импульсной струей может быть спроектирован так, чтобы соответствовать доступной площади установки, а также иметь наиболее экономичную и эффективную конструкцию для работы.

С Дастексом® Импульсно-струйный тканевый фильтр, грязные газы поступают в модули рукавного фильтра через боковой вход рукавного фильтра и равномерно распределяются по фильтрующему материалу.

Цикл импульсной струйной очистки контролируется твердотельным таймером или ПЛК, который управляет импульсами сжатого воздуха. Сжатый воздух, хранящийся в воздушном коллекторе, высвобождается электромагнитным импульсным клапаном и поступает из продувочных трубок, установленных над каждым рядом фильтровальных мешков, в мешки, создавая волну давления. Этот пульсирующий воздух проходит по длине каждого фильтровального мешка в ряду, вызывая волнообразный эффект, тем самым разрыхляя и высвобождая пылевой осадок в бункер.

Импульсно-струйная система очистки позволяет предприятиям очищать фильтры в режиме реального времени или в автономном режиме. Благодаря возможности программирования системы удаления пыли через регулярные промежутки времени и/или по требованию, эта технология позволяет выполнять более полную очистку и восстановление фильтровальных мешков с минимальными колебаниями давления в процессе.

Область над трубной решеткой, известная как камера чистого воздуха, служит выходом для отвода чистого воздуха в атмосферу. Часть системы очистки – нагнетательные трубки – также размещены в камере чистого воздуха. Воздушные коллекторы с электромагнитными клапанами расположены в верхней части нагнетателя чистого воздуха. Трубная решетка расположена под продувочными трубами и удерживает фильтрующие мешки на месте.

После того, как газы проходят через фильтр, твердые частицы собираются в мешках и собираются в бункерах, которые питают систему обработки материалов. Затем чистые газы проходят через выпускной коллектор, внутренний вентилятор и дымовую трубу.

На рисунке ниже показано сравнение модели CFD Dustex.® дизайн бокового входа по сравнению с традиционным входом воронки. Как показано на рисунке слева, расчетные скорости бокового входа ниже, и большая часть дымовых газов проходит от передней стенки к задней стенке модуля. На входе в бункер, как показано на рисунке справа, скорость дымовых газов намного выше, и дымовые газы движутся вертикально вверх к мешкам. Это приводит к истиранию мешков и повторному уносу частиц обратно в мешки. Конструкция с боковым входом может обрабатывать тот же объем газа, но при меньшей занимаемой площади за счет использования более длинных фильтровальных мешков и уменьшения истирания мешков.

Запатентованный Дастекс® монолитная подъемная верхняя дверь очень хорошо зарекомендовала себя в различных промышленных применениях за повышенную безопасность и удобство эксплуатации:

Дастекс® конструкции сосредоточены на модульном подходе для минимизации времени на выезде. Наши системы поставляются максимально крупными частями, чтобы свести к минимуму время работы в полевых условиях и количество времени, в течение которого большой кран находится на объекте. Такой подход позволяет установить собственно рукавный фильтр за несколько дней, а отделочные работы выполнить с помощью крана меньшего размера. Изоляция магазина также возможна для устранения дополнительных полевых требований.

Дастекс® Конструкция сплит-модуля представляет собой запатентованную конструкцию, используемую для приложений с большим потоком. В конструкции с разделенными модулями модули доставляются на площадку с вертикальным разделением. Затем две половинки можно соединить вместе в полевых условиях и поднять непосредственно в конструкцию. Все высокие боковые перегородки предварительно установлены в блоках в производственном цехе, и блоки доступны с установленной в цеху изоляцией и облицовкой, чтобы еще больше сократить время, затрачиваемое на полевые работы.