Kangassuodatin Pöly Keräilijä

Hiukkaset (PM) on yleinen termi, jota käytetään ympäröivään ilmaan tai prosessikaasuvirtoihin suspendoituneille kiinteille hiukkasille ja nestepisaroille. PM:ää voidaan kutsua myös nimellä PM₁₀ ja PM_2.5 jotka viittaavat aerodynaamiseen vastaavaan halkaisijaan, joka on 10 mikronia tai vähemmän ja 2,5 mikronia tai vähemmän.   

Ilmassa olevien hiukkasten alkuperä voi olla luonnollista, kuten tuulen puhaltamaa pölyä ja tulivuoria, tai ihmisen toiminnasta, kuten fossiilisten polttoaineiden poltosta ja autoista. Ilmassa olevat hiukkaset voivat syntyä myös ilmakehän reaktioista ilmassa olevien kaasujen, kuten rikkioksidien, orgaanisten yhdisteiden ja typen oksidien, välillä.

Kangassuodatinpölynkerääjä, jota yleisesti kutsutaan pussikammioksi tai vain pölynkerääjäksi, on keräyslaite, joka on suunniteltu poistamaan suuria hiukkasia, joiden koko on yli 1 mikronin. Niitä käytetään useissa prosessisovelluksissa, jotka tuottavat pölyä sekä mekaanisen käsittelyn että palamisprosessien kautta tyydyttymättömissä kaasuvirroissa.

Baghouset toimivat käyttämällä läpäisevää estettä, jonka läpi prosessikaasu kulkee, mikä mahdollistaa hiukkasten poistamisen kaasuvirrasta. Koska kaasun on läpäistävä tämä este, ne ovat erittäin tehokkaita ja voivat saavuttaa suuremman poistonopeuden kuin 99,9%. Ne on suunniteltu integroiduilla puhdistusjärjestelmillä poistamaan kerääntynyt pöly suodattimista jatkuvan toiminnan mahdollistamiseksi ja suodattimen käyttöiän pidentämiseksi. Niitä käytetään yleisesti prosesseissa 260 °C (500 °F) asti. 

Pulssisuihkutyyppinen kangassuodatin on baghouse-tekniikoiden johtaja. Koska perussuunnittelussa ei ole liikkuvia osia ja poistotehokkuus on suurempi kuin 99%, pulssisuihkukassi voidaan suunnitella vastaamaan laitoksen käytettävissä olevaa jalanjälkeä sekä toiminnan kustannustehokkainta ja tehokkainta suunnittelua.

Dustexin kanssa® Pulse-Jet Fabric Filter, likaiset kaasut tulevat pussikammion moduuleihin pussikammion sivutulon kautta ja jakautuvat tasaisesti suodatinmateriaaliin.

Pulssisuihkupuhdistusjaksoa ohjataan puolijohdeajastimella tai PLC:llä, joka ohjaa paineilman pulsseja. Ilman kokoojaan varastoitu paineilma vapautuu solenoidikäyttöisellä pulssiventtiilillä ja kulkee jokaisen viilapussirivin yläpuolelle asennetuista puhallusputkista pusseihin muodostaen paineaallon. Tämä pulssiilma kulkee pitkin jokaisen suodatinpussin pituutta peräkkäin aiheuttaen aaltoiluvaikutuksen, jolloin se irtoaa ja vapauttaa pölykakun suppiloon.

Pulssisuihkupuhdistusjärjestelmällä laitos voi valita suodattimien puhdistuksen on-line tai off-line. Koska järjestelmä voidaan ohjelmoida pölynpoistoon säännöllisin ja/tai tarpeen mukaan, tämä tekniikka mahdollistaa suodatinpussien täydellisemmän puhdistuksen ja kunnostuksen minimaalisilla paineenvaihteluilla prosessissa.

Putkilevyn yläpuolella oleva alue, joka tunnetaan nimellä puhtaan ilman syöttöaukko, toimii ulostulona, joka kuljettaa puhdasta ilmaa ilmakehään. Osa puhdistusjärjestelmää – puhallusputket – on myös sijoitettu puhtaan ilman syöttötilaan. Solenoidiventtiileillä varustetut ilmankokoojat sijaitsevat puhtaan ilman syöttöaukon päällä. Putkilevy sijaitsee puhallusputkien alla ja pitää suodatinpussit paikoillaan.

Kun kaasut kulkevat suodattimen läpi, hiukkaset kerätään pussien päälle ja kerätään suppiloihin, jotka syöttävät materiaalinkäsittelyjärjestelmää. Puhtaat kaasut kulkevat sitten poistosarjan, sisätuulettimen ja pinon läpi.

Alla olevassa kuvassa on Dustexin CFD-mallivertailu® sivuaukon muotoilu verrattuna perinteiseen syöttösuppilon sisääntuloon. Kuten vasemmalla olevasta kuvasta näkyy, sivutulon suunnittelunopeudet ovat pienemmät ja suurin osa savukaasuista kulkee etuseinästä moduulin takaseinään. Suppilon sisääntulossa, kuten oikealla olevasta kuvasta näkyy, savukaasujen nopeudet ovat paljon suuremmat ja savukaasut kulkevat pystysuunnassa ylöspäin pusseihin. Tämä johtaa pussien kulumiseen ja hiukkasten takaisin kulkeutumiseen pusseihin. Sivun sisääntulorakenne pystyy käsittelemään saman kaasumäärän, mutta pienemmällä jalanjäljellä käyttämällä pidempiä suodatinpusseja ja vähentäen samalla pussin kulumisongelmia.

Patentoitu Dustex® monoliittinen nosto-ovi on otettu erittäin hyvin vastaan erilaisissa teollisissa sovelluksissa turvallisuuden ja käytettävyyden parantamiseksi:

Dustex® Suunnittelut keskittyvät modulaariseen lähestymistapaan kenttäajan minimoimiseksi. Järjestelmämme toimitetaan suurina mahdollisina kappaleina, mikä minimoi kenttäajan ja suuren nosturin työmaalla olevan ajan. Tämä lähestymistapa mahdollistaa varsinaisen pussikammion asentamisen suurelta osin muutamassa päivässä ja viimeistelytyöt pienemmällä nosturilla. Myymäläeristys on mahdollista myös ylimääräisten kenttävaatimusten poistamiseksi.

Dustex® Split Module -muotoilu on patentoitu rakenne, jota käytetään suurempiin virtaussovelluksiin. Jaetun moduulin suunnittelussa moduulit toimitetaan paikalle pystyjaettuna. Molemmat puolikkaat voidaan sitten liittää yhteen pellolla ja nostaa suoraan rakenteeseen. Kaikki korkean puolen välilevyt on esiasennettu yksiköihin valmistuspajassa, ja yksiköitä on saatavana tehtaalla asennetulla eristeellä ja verhouksella kenttäajan minimoimiseksi entisestään.