Tygfilter damm Samlare

Partiklar (PM) är den allmänna termen som används för fasta partiklar och vätskedroppar suspenderade i den omgivande luften eller processgasströmmarna. PM kan också kallas PM₁₀ och PM_2.5 som avser den aerodynamiska ekvivalenta diametern på 10 mikron eller mindre respektive 2,5 mikron eller mindre.   

Ursprunget till partiklar i den omgivande luften kan vara naturligt som vindblåst damm och vulkaner eller mänsklig aktivitet som förbränning av fossila bränslen och bilar. Partiklar i luften kan också härröra från atmosfäriska reaktioner mellan luftburna gaser som svaveloxider, organiska föreningar och kväveoxider.

En stoftuppsamlare för tygfilter, vanligen kallad påshus eller bara dammuppsamlare, är en uppsamlingsanordning utformad för höga avlägsningshastigheter av partiklar större än 1 mikron. De används i en mängd olika processtillämpningar som genererar damm genom både mekanisk bearbetning och förbränningsprocesser i omättade gasströmmar.

Baghouses fungerar genom att använda en permeabel barriär genom vilken processgasen passerar, vilket tillåter avlägsnande av partiklar från gasströmmen. Eftersom gasen måste passera genom denna barriär är de extremt effektiva och kan uppnå en borttagningshastighet som är högre än 99,9%. De är designade med inbyggda rengöringssystem för att ta bort det uppsamlade dammet från filtren för att möjliggöra kontinuerlig drift och öka filtrets livslängd. De används vanligtvis på processer upp till 500°F (260°C) 

Tygfiltret av pulsjettyp är ledande inom baghouse-teknologierna. Utan några rörliga delar i den grundläggande designen och borttagningseffektivitet som är större än 99%, kan en pulsjet-baghouse designas för att möta det tillgängliga fotavtrycket för anläggningen tillsammans med den mest kostnadseffektiva och effektiva designen för driften.

Med Dustex® Pulse-Jet Fabric Filter, smutsiga gaser kommer in i påshusmodulerna genom ett sidoinlopp på påshuset och fördelas jämnt i filtermediet.

Puls-jet-rengöringscykeln styrs av en halvledartimer eller PLC som styr tryckluftens pulser. Tryckluft som lagras i ett luftsamlingsrör släpps ut av en solenoidaktiverad pulsventil och färdas från blåsrören som är monterade ovanför varje rad av filterpåsarna in i påsarna och skapar en tryckvåg. Denna pulserade luft färdas längs med längden av varje filterpåse i rad, vilket orsakar en krusningseffekt, och därigenom lossnar och släpper dammkakan in i behållaren.

Med puls-jet-rengöringssystemet kan en anläggningsdrift välja att rengöra filtren on-line eller off-line. Med möjligheten att programmera systemet för dammavlägsnande med ett regelbundet och/eller on-demand-intervall, möjliggör denna teknik en mer komplett rengöring och rekonditionering av filterpåsarna med minimala tryckfluktuationer i processen.

Området ovanför rörplåten, känt som plenumet för ren luft, fungerar som utlopp för att transportera den rena luften till atmosfären. En del av rengöringssystemet – blåsrören, är också inrymt i renluftskammaren. Luftsamlingar med magnetventiler sitter ovanpå renluftskammaren. Rörplåten är placerad under blåsrören och håller filterpåsarna på plats.

Efter att gaserna passerat genom filtret, samlas partiklarna på påsarna och samlas i trattarna som matar materialhanteringssystemet. De rena gaserna passerar sedan genom utloppsgrenröret, ID-fläkten och stapeln.

Bilden nedan visar CFD-modelljämförelsen av en Dustex® sidoingångsdesign kontra en traditionell trattinmatning. Som visas på bilden till vänster är sidoingångens designhastigheter lägre och det mesta av rökgasen passerar från frontväggen till modulens bakvägg. I behållaren, som visas på bilden till höger, är rökgashastigheterna mycket högre och rökgasen vandrar vertikalt uppåt till påsarna. Detta leder till att påsarna nöts och att partiklar dras tillbaka till påsarna. Sidoingångsdesignen kan behandla samma volym gas men med ett mindre fotavtryck, använda längre filterpåsar och samtidigt minska problem med påsnötning.

Den patenterade Dustex® monolitisk lyftdörr har mottagits mycket väl i de olika industriella tillämpningarna för ökad säkerhet och funktion:

Dustex® design fokuserar på ett modulärt tillvägagångssätt för att minimera fälttid. Våra system levereras i största möjliga delar för att minimera fälttiden och hur lång tid en stor kran är på plats. Detta tillvägagångssätt gör att själva säckhuset till stor del kan installeras på några dagar och slutarbetet görs med en mindre kran. Butiksisolering är också möjlig för att eliminera ytterligare fältkrav.

Dustex® Split Module design är en patenterad design som används för större flödesapplikationer. Med den delade moduldesignen skickas modulerna till platsen med en vertikal delning. De två halvorna kan sedan paras ihop på fältet och lyftas direkt in i strukturen. All hög sidobaffling är förinstallerad i enheterna i tillverkningsbutiken och enheterna är tillgängliga med butiksinstallerad isolering och beklädnad för att ytterligare minimera fälttiden.