Terminen hapetin Tekniikka
Terminen hapettimet ovat ensisijainen tekniikka, jota käytetään haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC), vaarallisten ilmansaasteiden (HAP) ja jossain määrin hajun tuhoamiseen. Nämä epäpuhtaudet vapautuvat teollisuusprosessien seurauksena, ja ne voivat tuhoutua hapettumalla korkeassa lämpötilassa. Lämpöhapettimilla saavutetaan päästöjen tuhoaminen termisen ja katalyyttisen hapetuksen kautta epäpuhtauksien muuntamiseksi hiilidioksidiksi ja vesihöyryksi samalla kun lämpöenergiaa käytetään uudelleen käyttökustannusten alentamiseen.
Katalyyttiset hapettimet ovat yksinkertaisesti lämpöhapettimia, joihin on lisätty katalyyttiä, jotka mahdollistavat tehokkaan hapettumisen paljon alemmassa lämpötilassa. Katalyyttiyksiköissä hapetus tapahtuu katalyytin pinnalla. Sitä vastoin lämpöhapettimissa hapetus tapahtuu polttokammiossa kaasufaasissa.
RCO Destruction Efficiency Jopa 98% Lämpötehot 95-97% Katalysaattori Valittu Vastaa sovellusvaatimuksia
Katalyyttisiä hapettimia on regeneratiivisten katalyyttisten hapettimien (RCO) ja rekuperatiivisten katalyyttisten hapettimien muodossa. RCO:t käyttävät keraamisia materiaaleja varastoimaan ja vapauttamaan lämpöenergiaa kääntämällä prosessikaasua vaihtoehtoisten kerrosten kautta. Rekuperaatioyksiköt hyödyntävät sisäistä kaasu-kaasu-lämmönvaihdinta lämmön talteenottamiseksi jatkuvasti. Yleensä RCO:t ovat paljon energiatehokkaampia kuin rekuperatiiviset yksiköt. Rekuperatiivinen lähestymistapa voi kuitenkin joskus olla paras valinta erityisesti silloin, kun kaasuvirran VOC-pitoisuus on korkea. Toisaalta tilanteissa, joissa VOC-pitoisuus on alhainen, RCO voi olla parempi taloudellinen valinta.
Käyttötehokkuuden optimointi
Vaikka katalyyttisen hapettimen kulutettu energia on alle puolet lämpöhapettimesta, on huolehdittava käsiteltävän kaasuvirran luonteen ymmärtämisestä. Katalyytit ovat erittäin herkkiä tietyille kaasuvirrassa mahdollisesti oleville yhdisteille, koska ne voivat "myrkyttää" katalyytin ja tehdä siitä tehottoman. Myös hiukkasten läsnäololla kaasuvirrassa voi olla peittävä vaikutus, jolla on samanlainen negatiivinen tulos. Hyvä nyrkkisääntö on varmistaa, että käsiteltävissä kaasuissa ei ole myrkkyjä tai hiukkasia, jotka estäisivät katalysaattoria toimimasta tehokkaasti vähintään viiden vuoden ajan.
Esimerkkejä sovelluksista, joissa RCO:t sopivat hyvin, ovat paino- ja pakkausprosessit, joissa on läsnä yksinkertaisia liuottimia, kuten alkoholeja, ksyleeniä ja tolueenia. Hyviä sovelluksia ovat myös puutuotteiden sovellukset, joissa ei ole puun polton lentotuhkaa, kuten höyry- tai kaasulämmitteiset viilukuivaimet.
Viimeinen näkökohta RCO:ta valittaessa on katalyytin säännöllisen testauksen tärkeys. Toisin kuin RTO:iden, RCO:n suorituskyky riippuu katalyytin aktiivisuudesta sekä käyttölämpötilasta. Ajan myötä RCO-katalyytillä on taipumus hajota jopa kaikkein hyvänlaatuisimmissa sovelluksissa. Siksi on tärkeää, että näyte katalyyttikerroksesta poistetaan ajoittain ja lähetetään pätevään laboratorioon testattavaksi. Tyypillisesti testaus tulee tehdä kolmen tai viiden vuoden välein.
Lämmöntalteenottokammioiden perusteet ja poltinkammio
Kulkiessaan tulolämmön talteenottokammion läpi päästövirta esilämmitetään lämpötilaan, joka on hyvin lähellä poltinkammion lämpötilaa. Poltinkammiossa maakaasupoltin pitää lämpötilan noin 800 °F:ssa, lämpötilassa, joka tarvitaan täydelliseen lämpöhapettumiseen katalyyttikerroksen pinnalla.
Poistuessaan poltinkammiosta päästövirta tulee ulostulon lämmöntalteenottokammioon. Kaasuvirta kulkee ulostulolämmönsiirtoväliainepedin läpi, jossa tulolämmöntalteenottokammiosta ja poltinkammiosta saatu lämpöenergia siirretään keraamiseen lämmönsiirtoväliaineeseen (jäähdytyslevy). Tämä on viimeinen vaihe regeneratiivisessa prosessissa. Tyypilliset RCO-järjestelmien poistolämpötilat ovat noin 35 °F tulolämpötilan yläpuolella. Lopuksi päästövirta poistuu RCO-järjestelmästä poistoilmaventtiilin kautta ja siirtyy pinoon indusoidun vetotuulettimen kautta.
Geoenergia® Yksiteräinen, kaksipaikkainen iskuventtiili
Tarjottu kaksipaikkainen venttiili perustuu RCO:n vuosien kokemukseen tästä mallista. Venttiili on erittäin yksinkertainen ja kestävä, ja siinä on mahdollisimman vähän liikkuvia osia. Kuten on kuvattu, venttiili sallii prosessikaasun kulkea sisään tai ulos lämmönvaihtoväliainepedistä keskiakselin lyhyellä iskulla, jota käyttää venttiilikotelon ulkopuolelle asennettu toimilaite.
Tämä venttiilirakenne on asennettu yli 110 GeoThermiin® RTO ja GeoCat® RCO-yksiköt toimivat yli 10 000 000 CFM prosessikaasulla.
ominaisuudet
Kestää orgaanista muodostumista
Tämä ominaisuus on erityisen tärkeä kaasuvirroille, jotka sisältävät kondensoituvia orgaanisia aineita. Koska poistokaasuvirta lämmittää venttiililevyä jokaisen venttiilijakson aikana, venttiili on aina kuumempi kuin tulokaasuvirran lämpötila. Tämä estää orgaanisten yhdisteiden kondensoitumisen, jotka kerääntyvät venttiileihin ja istukkaisiin.
Kiinteiden aineiden kertymisen vastustuskyky
Kun venttiililevy ja venttiilin istukka sijaitsevat noin kahdeksan (8) tuumaa kotelon lattian yläpuolella, raskaiden kiintoainekerrostumien epätodennäköinen esiintyminen ei häiritse venttiilin toimintaa.
Venttiilin tai istukan muodonmuutoskestävyys
Koska venttiililevy istuu molempiin suuntiin, (sekä tulo- että poistoistukissa, ), levy ei ota pysyvää asettelua vain yhteen (1) suuntaan.
GEOCAT® RCO-JÄRJESTELMÄN EDUT
- Up to 98% thermal efficiency (TER)
- Katalyytti valittu vastaamaan sovelluksen vaatimuksia
- Jopa 99%:n tuhoamistehokkuus (DRE)
- Räätälöity keraamisen materiaalin kokoonpano – tukoksia / kemiallista korroosiota kestävä
- Yksinkertainen, nopeasti toimiva iskuventtiilirakenne
- Kestää orgaanisten aineiden tiivistymistä iskuventtiiliin – venttiili pysyy kuumana kuin tulokaasuvirta, eikä siinä ole kertynyttä
- Minimaalinen liikkuva osa lämmöntalteenottokammiota (HRC) kohti – vain yksi (1) iskuventtiili HRC:tä kohti, eli vain kaksi (2) venttiiliä per RTO
Toimialat Palveltu
Geoenergia® Brändi
RCO:mme ovat toimineet menestyksekkäästi yli 26 vuoden ajan joissakin ilmansaasteiden hallintateollisuuden ankarimmissa prosessiympäristöissä palvellen seuraavia aloja:
- Autoteollisuus
- Hiilikuitu
- Kemiallinen käsittely
- Suunnitellut puutuotteet
- Etanoli
- Kuitujen valmistus
- Lasikuitu/mineraalipuueristys
- Lattiapäällyste
- Valimo
- Eristeiden valmistus
- Öljy kaasu
- Pakkaus ja painatus
- Painatus ja fleksografia
- Petrokemian
- Farmaseuttiset
- Massa ja paperi
- Renderöinti
- Puolijohde
- Styreeni
- Pinnan viimeistely/pinnoitus
- Renkaiden valmistus
- Jäteveden käsittely
- Puutuotteet