Höyrystimen päivitys

kirjoittanut Ibon Ezkerra | LDX Solutions, Inc.

LDX Solutions tarjosi räätälöityjä ratkaisuja asiakkaan olemassa olevan haihdutuslinjan päivittämiseen ja samalla uuden rinnakkaislinjan lisäämiseen. Kaikki hankkeen tavoitteet saavutettiin, mukaan lukien haihdutuskapasiteetin lisääminen yli 30%:lla. Tämä projekti ei ollut vailla haasteita, kuten rajallinen tila, olemassa oleva haihdutuslinja ja ulkoiset tekijät, kuten toimitusketjun viiveet. LDX Solutions pystyi löytämään tehokkaita ratkaisuja jokaiseen haasteeseen hyödyntäen useiden vuosien yhdistettyä kokemusta, asiantuntemusta ja johdonmukaista viestintää koko projektin ajan, jotta päivitys saatiin päätökseen ajallaan ja budjetin rajoissa.

Höyrystimen päivitys: haasteita ja ratkaisuja

Miten reagoisit huonosti toimivaan höyrystinjärjestelmään? Aluksi tiimisi todennäköisesti ottaa yhteyttä alkuperäiseen toimittajaan löytääkseen ratkaisun. Mitä tapahtuu, jos ongelmaa ei ratkaista ja höyrystinjärjestelmä ei edelleenkään saavuta suunniteltua kapasiteettiaan? Entä jos vuosien alitoiminnan jälkeen tarvitset nyt enemmän kuin 100%? Mitä sinä teet? Minne sinä menet?

Tehdas Portugalissa joutui juuri tähän asemaan. He käyttivät 11-runkoista, seitsemän tehoa sisältävää höyrystinjärjestelmää. Järjestelmä pystyi saavuttamaan vain noin 90% suunnitellusta kapasiteetista. Vuosien alijäämäisen suorituskyvyn jälkeen tehdastiimin oli välttämätöntä löytää joku, joka toimittaa ratkaisun ja tekee sen mahdollisimman tehokkaasti.

Tehdas tarvitsi korjaustoimenpiteitä olemassa olevien ongelmien ratkaisemiseksi ja haihdutuskapasiteetin lisäämiseksi yli 30%. He halusivat hyödyntää mahdollisimman paljon olemassa olevaa laitteistoa samalla kun integroivat lauhteenpoistojärjestelmän ja pystyivät lisäämään tulevaisuuden tuhkankäsittelyjärjestelmän (ATS) prosessiin.

Tehdas kärsi huonosti toimivasta haihdutusjärjestelmästä. Aika oli ratkaiseva tekijä valittaessa oikeaa yritystä toteuttamaan projektin. Paras tiimi pystyisi tekemään kaiken – suunnittelun, suunnittelun, valmistuksen, valmistuksen, asennuksen – ja tehdä sen nopeimmalla ja tehokkaalla tavalla.

Tässä toimituskokonaisuus sisälsi seuraavat:

• 370 tph haihdutus
• Uudet putkimaiset putoavat kalvohaihduttimet integroituina olemassa olevaan sarjaan, toimivat nesteessä
  ja höyry samansuuntainen olemassa olevien kappaleiden kanssa
• Uusi viimeistelyrikastaja toimii sarjassa olemassa olevien kanssa
• Keskittimen tilan vaihto ja putkisto EI muutu
• Uusi pintalauhdutin lisätty käsittelemään lisääntynyttä höyrykuormitusta
• Päivitetty lauhteenpoistojärjestelmä
• Uusi poistojärjestelmä, joka sisältää putoavan kalvon haihdutusjäähdyttimen

Ratkaisu

LDX Solutions nousi lyöntiasemalle Lundberg®-merkkituotteilla. Toisin kuin suunnittelutoimistot, LDX Solutions pystyy tekemään kaiken itse – mukaan lukien suunnittelun, suunnittelun, valmistuksen, valmistuksen, asennuksen ja jälkimarkkinoiden tuen. Tämä antaa LDX Solutionsille edun toteuttaessaan projekteja, joissa laadukas viestintä ja suunnittelu ovat ratkaisevan tärkeitä onnistumisen kannalta.

Jokainen suunnittelutiimi tietää, että projekti alkaa kauan ennen kuin jalat osuvat maahan paikan päällä. Tämä pätee erityisesti hylättyjen alueiden hankkeeseen. Se, mitä tapahtuu ennen hankkeen käynnistymistä, määrittää, miten ja milloin projekti valmistuu.

Vaikka aika oli selkeä tekijä, tiimimme tiesi, että oli tärkeää olla kiirehtimättä alkuvaiheissa. Ennustimme, että mitä enemmän viestintään ja suunnitteluun panostamme tähän, sitä enemmän säästämme aikaa toteutukseen liittyen.

LDX Solutions -projektipäällikkö Aitziber Sanchez sanoi: "Yksi ylimääräinen tunti suunnittelua voi säästää 10 tuntia työmaalla." Ehdotusvaihe loi pohjan hankkeen muulle osalle ja ennakoi hankkeen menestystä – viestintää ja suunnittelua.

Haasteiden kohtaaminen

On lähes ennenkuulumatonta, että projekti toteutetaan ilman haasteita matkan varrella. Nykyisten prosessien päivitykset asettavat suunnittelutiimeille ainutlaatuisia haasteita, eikä tämä projekti ollut poikkeus. Haasteiden ennakointi ja jatkuva viestintä koko projektin ajan varmisti, että haasteisiin vastattiin ja projekti saatiin päätökseen budjetissa ja ajallaan.

Haaste 1 – Tilan puute

Päivityksen aikana tiimin on työskenneltävä olemassa olevan tilan ja laitteiden kanssa, jotka eivät aina ole ihanteellisia. Useat tämän projektin aikana kohtaamat haasteet liittyivät sekä tilan ainutlaatuiseen ulkoasuun että olemassa olevaan haihdutuslinjaan. Erityisesti käytettävissä olevan alueen puute oli merkittävä.

Ratkaisu

Viestinnällä ja suunnittelulla oli ensiarvoisen tärkeä rooli sen varmistamisessa, että projekti saatiin onnistuneesti päätökseen tilan rajoitusten vuoksi. Vanha sanonta "mittaa kahdesti, leikkaa kerran" heräsi henkiin tämän projektin aikana ja tulokset olivat näyttäviä.

Projektin suunnittelu oli huolella ja huolella suunniteltua ja hyödynnettiin sekä teknologiaa että kokemusta. Mittausta ja suunnittelua tehostettiin paikan 3D-skannauksella, jonka avulla lähes kaikki saatiin sovitettua paikalle ennen asennusta.

Sanchez selitti: "Hajoamishankkeissa alueen 3D-skannaus auttaa suunnittelijaa reitittämään putkia ja pystyttämään rakenteita välttäen lähes 100% häiriötä."
Sanchez lisäsi: "Oli mahtavaa nähdä, kuinka kaikki sopi paikan päällä kuin LEGO!"

Visuaalinen vertailu EU:n ja Pohjois-Amerikan suunnitteluosastojen yhteistyössä kehitetyn 3D-mallin ja lopputuloksen välillä.

Haaste 2 – Olemassa oleva haihdutuslinja

Kuten edellä mainittiin, yksi suurimmista haasteista koski olemassa olevaa tilaa (tai sen puutetta). Olemassa olevan haihdutuslinjan kanssa oli paljon tuntemattomia, jotka piti ratkaista, tietämättä kuinka olemassa oleva haihdutus käyttäytyisi, kun molemmat linjat toimivat rinnakkain. Vaikka uuden Lundberg®-linjan asentaminen antaisi suunnittelukapasiteetin, sopimustakaukset sidottiin molempiin linjoihin. Tämä tarkoitti, että molempien linjojen piti olla toiminnassa eikä nykyinen haihdutuslinja voinut jatkaa toimintaansa 90%:ssä

Ratkaisu

Tiesimme, että laaja kokemuksemme sellu- ja paperiteollisuudesta olisi eduksi. Insinöörimme olivat asiantuntevia ja toivat projektiin runsaan höyrystimen suunnittelun ja käyttöosaamisen. Tämä tieto mahdollisti puutteiden vianmäärityksen olemassa olevan haihdutuslinjan sisällä ja kun puutteet oli ymmärretty ja todennettuja ratkaisuja otettiin käyttöön, jotta molemmat linjat pystyivät täyttämään suunnitteluparametrit, välttäen niiden välisen epätasapainon ja varmistaen, että sopimuksen kapasiteettitakuut täyttyvät. Insinöörimme olivat käytettävissä koko projektin ajan.

LDX Solutions piti erittäin tärkeänä kokeneiden ja asiantuntevien mekaanisten ja sähköisten urakoitsijoiden valitsemista auttamaan olemassa olevan haihdutuslinjan kanssa. Valitsimme työskennellä sellaisten yritysten kanssa, jotka jo työskentelivät asiakkaan kanssa ja tunsivat asiakkaan tarpeet. Urakoitsijaryhmä oli helposti käytettävissä koko projektin ajan. Tämä tarkoitti, että he pystyivät auttamaan kriittisinä hetkinä.

Onnistuneen päivityksen onnistui koota tiimi, jolla oli sekä tarvittavat tiedot että tuntemus olemassa olevaan haihdutuslinjaan. Kytkentöjen ja seisokkien minimoimiseksi nykyiseen höyrystimen ja rikastimen prosessikokoonpanoon tehtiin vain vähän muutoksia. Lisäksi varustettiin automatisoitu heikkolipeän pesujärjestelmä rikastinrunkojen tehokkuuden ylläpitämiseksi.

Kun lopullinen haihdutussopimuksen hyväksyntä oli allekirjoitettu, tehdas päätti lisätä tuhkankäsittelyjärjestelmän kloridien ja kaliumsuolojen poistamiseksi ja arvokkaan natriumin palauttamiseksi prosessiin. LDX Solutions palkittiin myös tässä projektissa. ATS-järjestelmä eliminoi soodakattilan ekonomaiseripankissa kaliumiin ja klorideihin liittyvän likaantumisen. Tämä optimoi kattilan tehon ja käyttöajan, säästää energiaa vähentämällä noen puhallushöyryä ja vähentää korroosion riskiä.

Haaste 3 – Markkinoiden epävakaus

Kaikkia haasteita ei voi ennakoida. Viime vuosina on ollut epävarmuutta ja monet ulkoiset tekijät voivat vaikuttaa projektin aikatauluun. Projektin edetessä tiimimme kohtasi teräksen toimitusketjun viivästyksiä ja markkinoiden epävakautta johtuen pääasiassa Ukrainan sodasta. Nämä viivästykset söivät arvokasta lisäaikaa.

Ratkaisu

Tiimimme oli mahdotonta ennakoida kaikkia markkinoiden epävakauden aiheuttamia ongelmia. Tiimimme luotti perusteelliseen suunnittelusuunnitteluumme varmistaakseen, että noudatimme määräaikojamme. Huolellinen ja täydellinen suunnittelu auttoi varmistamaan, että asennus paikan päällä oli lähes täydellinen ilman poikkeamia. Tämä sisälsi tasojen ja portaiden esivalmistuksen sekä suurimman osan putkistosta.

Tämä projekti myönnettiin kiinteähintaisella EPC-perusteella ja asiakkaalle tehtyjen muutostilausten kokonaismäärä oli alle 21 TP3T sopimuksen arvosta.

Menestystä ohjasi jatkuva kommunikointi kaikkien mukana olevien kanssa, mukaan lukien asiakas, tavarantoimittajat, hankinnat, projektinhallinta, rahoitus, tekninen ja suunnittelu.

Tulosten toimittaminen

LDX Solutions tuotti toivotut tulokset. Räätälöimme ratkaisuja olemassa olevan optimointiin
haihdutuslinja ja lisätty samalla uusi rinnakkaislinja, jossa on Lundberg® haihdutustekniikka
saavuttaa kaikki hankkeen tavoitteet, mukaan lukien seuraavat:

• Kasvata kokonaiskapasiteettia yli 30%
• Viritä olemassa oleva rivi
• Minimoi yhteydenotot ja seisokit
• Vähennä tehtaan veden kulutusta
• Paranna prosessitaloutta
• Valmistuminen määräaikaan mennessä

Projektin todellisiin haasteisiin vastasi lahjakas tiimi, joka on omistautunut ylivertaisiin ratkaisuihin. Tämä projekti on esimerkki siitä, kuinka LDX Solutions hyödyntää laadukasta viestintää ja perusteellista suunnittelua tarjotakseen asiakkaille poikkeuksellisia tuloksia.